howwecan1
howwecan2
howwecan3

переработка следующих отходов:

Органические отходы

Отходы органические: биологически разлагаемые садовые и парковые отходы, пищевые и кулинарные отходы, а также сходные с ними по составу отходы, образующиеся на предприятиях по переработке пищевых продуктов.

Далее

Жидкие органические отходы

Тоже самое, что и органические отходы, но имеющие высокий коэффициент текучести. Содержит до 99 % влажности. К ЖОО относят и отходы жизнедеятельности человека. Утилизируются структурами ЖКХ.

Далее

бытовые отходы

Твердые бытовые отходы (ТБО) или муниципальные бытовые отходы, это отходы домохозяйств, а также отходы предприятий торговли, промышленности и учреждений, по составу аналогичные отходам домохозяйств.

Далее

Сельскохозяйственные отходы

Сельскохозяйственные отходы - отходы, поступающие от культивирования растений, животноводства, птицеводства, рыбных и молочных ферм. Органические продукты для садовых элементов относятся к этому типу отходов.

Далее

Промышленные отходы

Отходы производства – это остатки твердых, жидких или газообразных веществ природного или антропогенного происхождения, плохо разлагаемые в природной среде и наносящие невосполнимый экологический ущерб.

Далее

Медицинские отходы

Это отходы учреждений медицинского назначения: центров сдачи крови, аптек, домов престарелых, фармацевтических производств, лечебно-профилактических отделений, больниц, санаториев.

Узнать больше

Способы утилизации или переработки.

Технологии переработки

всех видов отходов
schedule

Примером высокотемпературной переработки ТБО является метод «Института «Гипроцветмет», основанный на утилизации ТБО в барботируемом шлаковом расплаве металлургической печи Ванюкова при температуре 1200 - 1400°С. Высокая температура обеспечивается сжиганием природного газа (50,8 м3/т ТБО) с кислородным дутьем. В этих условиях в окислительной среде (избыток кислорода) исключается образование диоксинов в высокотемпературном процессе. Маловероятно образование экотоксикантов также в шлаке и штейне (при 1400°С происходит сплавление составляющих) как компонент металлургического процесса плавки, в неорганической фракции ТБО металлы переходят в штейн, а керамика и прочее переходят в шлак. .

slider-thumb

Примером высокотемпературной переработки ТБО является метод «Института «Гипроцветмет», основанный на утилизации ТБО в барботируемом шлаковом расплаве металлургической печи Ванюкова при температуре 1200 - 1400°С. Высокая температура обеспечивается сжиганием природного газа (50,8 м3/т ТБО) с кислородным дутьем. В этих условиях в окислительной среде (избыток кислорода) исключается образование диоксинов в высокотемпературном процессе. Маловероятно образование экотоксикантов также в шлаке и штейне (при 1400°С происходит сплавление составляющих) как компонент металлургического процесса плавки, в неорганической фракции ТБО металлы переходят в штейн, а керамика и прочее переходят в шлак. В способе газификации реализуется процесс «высокотемпературной паро-воздушной газификации твердого топлива» с использованием нового явления «фильтрационного горении в сверхадиабатическом режиме», при котором температура в зоне реакции существенно превышает адиабатическую температуру горения (Ta = Q/c, где Q - тепловой эффект реакции, с - теплоемкость продуктов реакции горения). .

slider-thumb

ТехнологияОтработана

Процесс газификации в сверхадиабатическом режиме разогрева ИПХФ РАН позволяет в значительной степени удовлетворить противоречивым требованиям высокой энергетической эффективности и экологической чистоты производства. Особенностью процесса является противоточное движение в реакторе (типа шахтной печи) топлива (ТБО и др.) и окислителя (паро-воздушной смеси). В способе газификации реализуется процесс «высокотемпературной паро-воздушной газификации твердого топлива» с использованием нового явления «фильтрационного горении в сверхадиабатическом режиме», при котором температура в зоне реакции существенно превышает адиабатическую температуру горения (Ta = Q/c, где Q - тепловой эффект реакции, с - теплоемкость продуктов реакции горения). В настоящее время в Институте проблем химической физики РАН, на основе метода газификации конденсированных топлив в режимах фильтрационного горения со сверхадиабатическим разогревом, разработан ряд технологий утилизации низкосортных топлив и горючих отходов.

slider-thumb

Технологияотработана

Этот метод сочетает в себе черты низкотемпературного мусоросжигания в режиме пиролитического горения ТБО в топке в комбинации с электрошлаковой обработкой золы сжигания аналогично металлургическому способу «Гипроцветмета». Отличительная особенность метода в том, что газовая составляющая процесса обрабатывается в блоке термохимической очистки - специальной камере высокотемпературного газо-факельного дожига для разложения органических экотоксикантов высокотемпературным нагревом по способу фирм «Шарко» и «Хубср» (США). Используется также дополнительная обработка карбамидом для восстановления образующихся при высокой температуре окислов азота (До 80% исходного NOх. Несмотря на преимущества технологии «Пироксэл» по сравнению с рассмотренными термическими методами, метод не отличается высокой эффективностью.

slider-thumb

Экономическине эффективная

Предлагаемая технология, базируется на процессах низкотемпературной вихревой термической газификации до 900 градусов Цельсия при которых обеспечивается (как считают разработчики) разложение экологически опасных компонентов в замкнутом пространстве реактора. Но предложенные инженерные конструктивные решения не позволяют внедрить в процесс газификации широкий спектр существующих приемов по нейтрализации вредных веществ (в частности диоксинов) содержащихся в исходном материале, что не обеспечивает переработку отходов без экологической нагрузки на окружающую среду. В процессе эксплуатации, кроме дымовых газов, вырабатывается зола с содержанием органических остатков, а также выхлопные газы газопоршневой электростанции. Применяемая двух ступенчатая система переработки отходов: сначала термическое разложений отходов в газогенераторе при получении горючего газа при температуре до 900 С и в последующем, сжигание газа в газопоршневом приводе электростанции, не обеспечивает Европейские нормативы по выбросам.

slider-thumb

Технологияне отработана

РНЦ «Курчатовский институт» разработан способ плазмохимической переработки твердых отходов в режиме пиролизного горения. Потребляемая мощность электродугового источника плазмы до 200 кВт для производительности единичного конвертора 0,5 т/час, при этом удельные энергозатраты составляют 400 кВт.час/т. Переработка ТБО происходит в результате высокотемпературного воздействия плазменного факела в нижней части шахтной печи, где температура сжигания ТБО в конверторе составляет 1300-1500оС, это больше нагрева при обычном мусоросжигании. Тяжелые металлы прочно связываются образующимся жидким шлаком в невыщелачиваемой грунтовыми водами форме. Имеется аппаратурное «ноу-хау», заключающееся в новой системе сильноточных электродуговых узлов со специальной защитой. Ресурс применяемых электродов >1000 час при токе 1 А. Авторы считают, что процесс пиролизного разложения горючего близок к аутотермическому (самоподдерживаемому) режиму. Горючий синтез-газ (СО+Н2) может быть преобразован в электроэнергию с использованием энергетического комплекса: газовая турбина - котел-утилизатор.

slider-thumb

Технологияне эффективная

В основе технологии - сочетание четырех принципов: применение катализаторов полного окисления веществ; сжигание топлив в псевдоожиженном слое частиц катализатора; сжигание смесей топлива и воздуха в соотношении, близком к стехиометрическому; совмещение тепловыделения и теплоотвода в едином псевдоожиженном слое. Присутствие в реакционной системе катализатора снижает температуру сжигания органического топлива с 1000-1200 оС до 300-700 оС, сохраняя при этом высокие скорости горения и обеспечивая полное сгорание топливно-воздушных смесей даже без избытка воздуха. В псевдоожиженном состоянии гранулы катализатора являются одновременно и твердым теплоносителем, обеспечивая высокие коэффициенты теплоотдачи к поверхности теплообменника. По сравнению с традиционными способами сжигания, наличие катализатора позволяет ослабить требования к термохимическим свойствам конструкционных материалов аппаратов, уменьшить потери теплоты через стенки аппаратов, облегчить запуск системы в работу и управление процессом, исключить протекание вторичных эндотермических реакций с образованием токсичных продуктов.

slider-thumb

Технологияпродана

мусор перерабатывается на 100 %

Технология WRP

Цитаты о природе

Отступать некуда. Позади навоз.

Для электронных писем:

Заказать проект можно по электронной почте

Все материалы вышлем по первому требованию.
Рейтинг@Mail.ru